一、环境与设备准备

环境条件

设备应放置在通风良好、无阳光直射的独立空间，周围温度需稳定在15~30℃。

确保电源电压波动≤10%，避免设备因电压不稳损坏。

压缩空气压力需调节至标准范围（通常为1~2kg/cm²），避免超压导致管道破裂。

设备检查与加水

开机前检查试验室、压力桶、隔绝水槽等的水位，使用纯净水或蒸馏水加注至低水位灯熄灭。

确保排雾管、气管、水管连接正常，防止盐雾泄漏或堵塞。

饱和桶和盐水预热槽需定期更换存水，避免杂质影响试验结果。

二、样品处理与放置

样品清洁

测试前需清除样品表面的油污、锈迹或临时防护层，避免干扰腐蚀评估。

使用溶剂（如酒精）清洁后需充分干燥，避免残留水分影响盐雾分布。

放置规范

单个样品应倾斜30°摆放，多个样品间需保持间距，确保盐雾自由覆盖且溶液不互相滴落。

避免使用金属工具直接接触样品架或设备内部，防止腐蚀污染。

三、盐溶液配制与管理

溶液要求

使用分析纯级氯化钠和蒸馏水/去离子水配制，浓度严格控制在5±1%（中性盐雾试验）。

不同试验类型需调整pH值（如中性NSS：6.5~7.2；醋酸盐雾AASS：3.0~3.2）。

溶液使用与更换

盐溶液需现配现用，避免久置污染或结晶。

定期清理盐水箱和喷雾系统，防止盐结晶堵塞喷嘴或影响雾化均匀性。

四、操作安全与参数设置

安全防护

操作时需佩戴防护眼镜和手套，避免盐溶液接触皮肤或眼睛。

试验过程中禁止打开箱门，以防盐雾泄漏或环境参数突变。

参数控制

温度设定：试验室通常为35℃，压力桶47℃（确保喷雾湿度稳定）。

喷雾时间与周期需按标准设定，避免过度腐蚀或测试不足。

五、维护与应急处理

日常维护

每次试验后需清洗箱体（包括喷雾室、盐溶液室等），并用纯水擦拭传感器、喷嘴等关键部件。

每周检查喷嘴、密封圈、管道是否堵塞或腐蚀，每月更换滤网及老化零件。

应急措施

遇停电或喷雾异常时，立即关闭电源和喷雾系统，排出残留盐雾后再检修。

若盐溶液泄漏，需切断电源并用中和剂处理，避免腐蚀扩散。

六、记录与合规管理

详细记录试验参数（温度、湿度、喷雾时间等）、样品状态及结果，便于追溯与分析。

废液和废弃样品需按环保要求处理，禁止随意排放。

通过以上规范操作，可确保盐雾试验结果的准确性，同时延长设备使用寿命。

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