一、水质管理与清洁维护

使用纯净水或去离子水

硬水中的杂质易导致喷嘴结垢堵塞，需严格使用去离子水或纯净水。

每次试验后需用空气喷枪吹干管路和喷嘴，避免残留水渍引发腐蚀或堵塞。

定期清洁水箱与管路

每周清理水箱，防止水垢或样品污染物沉积。

若发现喷嘴堵塞，立即拆卸管路并用自来水冲洗，必要时用软毛刷清洁喷嘴内部。

二、喷淋参数与系统检查

规范喷淋参数设置

确保喷水流量（如3~4L/3秒）、压力（60~80L/min）和喷淋距离（325±25mm）符合试验标准。

避免流量过大导致水泵过载或压力波动，需通过触摸屏实时监控并调整流量。

定期检查水泵与管路

每月检查水泵运行状态，确认无异响或漏水。

检查管路连接处是否松动，密封圈是否老化，及时更换破损部件。

三、喷嘴与喷淋结构维护

喷嘴防护与校准

喷嘴固定在带保温层和冷却装置的方盒内，需定期检查其安装角度，确保喷淋方向与样品实际受溅方向一致。

试验前用标准量杯校验喷水量，避免因喷嘴磨损导致流量偏差。

保温与冷却系统保障

喷淋系统的保温层（如高密度玻璃纤维棉）需定期检查完整性，防止热量散失或外部冷凝水侵入。

冷却装置需保持散热通畅，避免因过热影响喷淋稳定性。

四、操作规范与预防性维护

样品预处理与摆放规范

样品需清洁干燥后再放入，避免杂质污染水箱或堵塞管路。

确保样品摆放不遮挡喷头，且与箱壁保持＞10cm间距，防止水流受阻。

定期系统自检与润滑

每季度对机械传动部件（如喷淋臂升降机构）加注润滑油，减少摩擦损耗。

通过PLC控制系统执行喷淋自检程序，模拟喷淋流程以验证系统响应。

五、环境与设备安装优化

合理规划设备布局

设备周围预留＞10cm空间，确保散热和空气流通，避免共振影响喷淋稳定性。

地面需平整且防水处理，防止设备倾斜导致喷淋角度偏移。

电源与接地保障

确保电源电压稳定（AC 220V/50Hz），接地可靠，避免因电压不稳导致水泵或控制系统故障。

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