夏天安装复合交变盐雾试验箱的全流程与常规安装基本一致，但需特别注意高温环境对设备散热、湿度控制及操作人员安全的影响，以下是针对性调整后的详细流程：

一、场地准备（夏季重点：散热与温湿度控制）

环境要求

通风散热：选择通风良好的实验室，若环境温度超过30℃，建议加装工业风扇或空调（温度控制在25-30℃），避免设备因环境高温导致散热不良。

避免热源：远离夏季阳光直射区域（如窗边）、空调出风口或其他发热设备（如烘箱），防止局部环境温度骤升。

空间预留：设备与墙壁/障碍物间距≥500mm（比常规增加200mm），增强空气流通，帮助箱体散热。

地面与承重

确保地面平整，承重≥设备重量（含盐水、饱和桶水量）的1.5倍，夏季多雨地区需检查地面防水，避免积水影响设备底部散热孔。

二、设备开箱与检查（夏季重点：防潮与部件保护）

开箱验收

检查包装是否因夏季潮湿出现霉变，确认设备外壳、玻璃观察窗无运输损坏，密封圈（耐盐雾材质）无老化开裂。

核对配件清单：喷雾系统（喷嘴、盐水泵）、管路（PVC硬管、接头）、样品架（玻璃/塑料材质）、安全接地线缆等是否齐全。

内部部件检查

清理箱体内因储存或运输可能产生的灰尘、冷凝水（夏季空气湿度高，需重点擦干水箱、饱和桶内壁），检查喷嘴是否堵塞（可用纯净水冲洗）。

三、安装连接（夏季重点：防结露与气源干燥）

电源与接地

接入独立380V（或220V，根据设备型号）稳压电源，夏季用电高峰期需配置稳压器，防止电压波动影响加热管或控制系统。

接地电阻≤4Ω，确保雷雨季节设备漏电保护有效。

管路连接

排雾管：采用直径≥50mm的PVC硬管，倾斜角度≥5°（比常规增加2°），出口远离空调或通风口，避免外部湿热空气倒灌导致管路结露。

气源系统：连接功率≥2.2KW的空压机，加装高效油水分离器+干燥过滤器（夏季空气湿度高，需每日排水1-2次），调节喷雾压力至0.8-1.0kg/cm²（避免高温导致气压不稳定）。

水箱与盐水配制

纯净水添加：向箱体水箱、饱和桶注入去离子水（夏季微生物易滋生，建议每次试验前更换新水），水位以淹没低水位探针为准，密封槽加水至刻度线（防止盐雾外溢腐蚀设备）。

盐溶液配制：按5%浓度（NaCl:蒸馏水=5:95）配制，夏季需现配现用（避免长时间存放变质），CASS试验需额外加入0.26g/L氯化铜，并用冰乙酸调节pH至3.1-3.3（高温环境下pH值易波动，建议用精密pH计实时监测）。

四、调试与试运行（夏季重点：高温参数校准）

空载调试

温度校准：设定中性盐雾试验参数（箱体35℃，饱和桶47℃），夏季环境温度高，需提前1小时开机预热，观察温度控制器显示是否稳定（波动≤±1℃），若超差需检查加热管、风机及温控传感器是否正常。

喷雾测试：启动喷雾系统，观察喷嘴雾化是否均匀，盐雾沉降量控制在1-2ml/80cm²·h（夏季气压变化可能影响沉降量，建议用标准漏斗在不同位置取样校准）。

安全检查

测试超温保护功能（手动触发温控器上限，设备应自动断电报警），检查箱体门密封条是否因高温软化导致盐雾泄漏（可涂抹少量硅脂增强密封性）。

五、夏季使用注意事项

日常维护

每日试验结束后，排空盐水槽残留溶液（夏季易结晶堵塞管路），用纯净水冲洗喷雾系统；每周清洁饱和桶滤芯，防止藻类滋生。

设备运行时，实验室相对湿度控制在≤70%，避免箱体内外温差过大导致玻璃观察窗结雾影响观察。

操作人员防护

高温环境下佩戴隔热手套、护目镜，避免直接接触设备外壳（夏季表面温度可能超过40℃）；配置防暑降温用品（如风扇、降温贴）。

总结

夏季安装核心是强化散热、控制湿度、防止盐雾腐蚀，通过优化场地环境、加强气源干燥、实时监测参数，可确保设备在高温条件下稳定运行。安装完成后建议连续空载运行24小时，确认各项指标达标后再进行正式试验。

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