一、操作前准备

环境检查

设备需安装在通风良好的实验室，远离易燃易爆物品，环境温度保持5℃~35℃，相对湿度≤85%。

确认电源电压（AC 220V±10% 50Hz）及接地是否可靠，避免与其他大功率设备共用同一电路。

试剂配置

严格按照标准要求配制二氧化硫溶液（如GB/T 2423.33-2005推荐浓度：0.1%~0.5% SO₂气体），使用分析纯亚硫酸钠和稀硫酸，避免杂质影响试验精度。

溶液需现配现用，储存时间不超过24小时，且pH值应控制在3.0~3.5之间。

样品准备

样品表面需清洁无油污、锈蚀，若需悬挂，应使用非金属支架（如聚四氟乙烯材质），避免金属接触产生腐蚀干扰。

样品摆放间距≥20mm，确保气体流通均匀，不遮挡喷雾嘴。

二、运行中注意事项

参数设置规范

温度范围：常规试验温度为25℃±2℃，若需交变试验，升温速率不超过1℃/min，避免温度骤变导致设备损坏。

气体浓度：通过流量计控制二氧化硫通入量，浓度波动应≤±5%，实时监测舱内气体浓度，超出范围时自动报警并切断气源。

试验时间：连续运行不超过96小时，如需更长周期，应每48小时停机检查溶液余量及设备密封性。

安全防护

操作人员必须佩戴耐酸碱手套、护目镜及防毒口罩，严禁在设备运行时打开试验舱门，以防二氧化硫气体泄漏（刺激性气体，对呼吸道及皮肤有腐蚀作用）。

设备需配备独立的废气处理装置（如碱液吸收塔），确保排放气体SO₂浓度≤0.5mg/m³，符合GB 16297-1996大气污染物排放标准。

异常处理

若出现压力异常（正常工作压力0.2~0.3MPa）、喷雾中断或报警提示，应立即停机检查，排除故障后方可重启。

试验过程中若需紧急停止，按下急停按钮后，需通风30分钟以上方可打开舱门。

三、维护与保养

日常清洁

每次试验后，用去离子水冲洗试验舱内壁及样品架，擦干残留水分，避免结晶物堆积。

喷雾嘴每周拆卸清洗一次，防止堵塞，确保喷雾颗粒均匀（直径1~5μm）。

定期检查

每月检查密封圈老化情况，若出现裂纹或变形需及时更换，保证舱体密封性。

每季度校准温湿度传感器及气体浓度检测仪，使用标准物质验证精度（如温度计误差≤±0.5℃）。

每年更换耐腐蚀材质的管路（如聚氯乙烯管），防止长期使用后脆化破裂。

长期存放

设备停用超过1个月时，需排空水箱及溶液槽，用氮气吹扫管路，保持舱内干燥，切断电源并覆盖防尘罩。

四、合规性要求

试验过程需符合相关标准（如GB/T 2423.33、IEC 60068-2-42、ASTM G87等），定期进行第三方计量校准，确保数据可追溯。

设备操作日志需记录参数设置、运行时间、故障处理等信息，保存至少3年，以备质量审核。

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