一、常见故障类型及对应原因分析

根据清洁流程中的操作环节，试运行故障通常与部件安装不当、残留杂质、润滑问题或电路接触不良相关。

二、故障排查与解决方法

1. 设备无法启动（无电源响应或启动后立即停机）

可能原因1：电源未接通或断路器跳闸

解决方法：检查总电源插头是否插紧，配电箱内断路器是否复位；确认设备急停按钮未被按下。

可能原因2：水箱水位不足或水位传感器故障

解决方法：① 清洁后未补水：打开进水阀，确保水箱水位达到“MIN"刻度以上；② 传感器被水垢覆盖：用软布蘸柠檬酸溶液擦拭水位探针，去除残留水垢。

可能原因3：安全门未关闭或门控开关错位

解决方法：关闭试验箱门，确保门扣与门控开关接触良好；若开关松动，用螺丝刀调整位置并紧固。

2. 喷水异常（无喷水、喷水压力不足或喷射角度偏移）

可能原因1：喷嘴堵塞或安装反装

解决方法：① 按清洁流程重新拆卸喷嘴，用通针清理堵塞物，压缩空气吹干后复位（确保喷嘴孔朝向正确）；② 禁止使用硬物敲击喷嘴，避免孔径变形。

可能原因2：过滤器堵塞或安装错位

解决方法：① 检查水箱过滤器是否装反（不锈钢滤网圆孔需朝上），用清水冲洗后重新安装；② 小型滤芯安装时需确保“O型圈"未脱落，滤杯旋紧无漏气。

可能原因3：管路残留空气或水压不足

解决方法：① 打开设备侧面“排气阀"，持续按压3秒排出管路空气；② 检查进水压力（需≥0.3MPa），低于标准时调节外部进水阀或加装增压泵。

3. 机械异响（轴承/链条噪音、旋转台卡顿）

可能原因1：轴承缺油或链条润滑不足

解决方法：按清洁流程中“机械部件润滑"步骤，在被动轴承座、链条处涂抹专用润滑油（每处滴3-5滴，禁止过量）；转速感应器齿盘需保持干燥无油污。

可能原因2：旋转台异物卡滞或样品架未固定

解决方法：清理工作室内残留工具或杂质，检查样品架螺丝是否松动，重新紧固并确保旋转时无偏心负载。

可能原因3：电机皮带打滑（设备底部）

解决方法：关闭电源后，调整电机皮带张紧度（按压皮带中点，下沉量≤10mm为宜），若皮带老化需更换同型号配件。

4. 漏水（箱门漏水、水管接口渗水）

可能原因1：箱门密封圈老化或异物粘连

解决方法：① 用软布清理密封圈表面污渍，若发现裂纹或硬化，更换同规格硅胶密封圈（安装时需平整无扭曲）；② 关闭箱门时确保无样品或线缆卡滞，避免密封圈受压变形。

可能原因2：水管接口松动或密封胶带脱落

解决方法：检查进水/排水管接口，用扳手顺时针加固（力度适中，防止接口开裂）；若螺纹处漏水，重新缠绕生料带（顺时针方向缠绕5-8圈）。

5. 传感器故障（温度/压力异常、报警误触发）

可能原因1：温度传感器被水垢覆盖

解决方法：清洁加热管附近的温度探头，用软布蘸5%柠檬酸溶液擦拭，去除表面水垢后擦干复位。

可能原因2：压力传感器管路堵塞

解决方法：拆卸传感器连接管，用注射器注入清水冲洗内部，确保无杂质残留；重新安装时注意接口密封。

可能原因3：控制面板线路接触不良

解决方法：关闭电源，打开设备侧盖，检查传感器接线端子是否松动，用螺丝刀逐一紧固（需专业人员操作）。

三、应急处理与预防措施

立即停机检查：试运行中若出现异响、火花或刺鼻气味，需立即断电，排查是否有部件短路或机械卡滞，禁止强行启动。

清洁后复查清单：确认所有拆卸部件（喷嘴、过滤器、滤芯）已复位并拧紧；水箱注水后观察3分钟，确保无漏水再启动；机械润滑后手动转动旋转台，确认无卡顿再通电。

长期存放后启动：若设备停用超过1个月，清洁后需先空载运行10分钟，排出管路残留空气，再进行正式测试。

四、无法自行解决时的建议

若故障排查后仍无法恢复正常，或涉及电路、传感器等精密部件，禁止自行拆解，需联系设备厂家技术人员，提供故障现象（如“启动后E02报警"）及清洁操作记录，以便快速定位问题。

通过以上步骤，可覆盖90%以上因清洁操作不当导致的试运行故障，核心在于严格按照清洁流程中的“安装要求"和“验收标准"执行，避免因细节疏漏引发设备异常。

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