步入式盐雾试验箱与常规盐雾试验箱（以下简称“常规箱"）均用于模拟盐雾腐蚀环境，但在结构设计、适用场景、技术参数及功能特点上存在显著差异，核心区别如下：

一、结构设计：空间规模与操作方式的差异

箱体结构：

步入式盐雾试验箱采用大型舱体设计（类似小型房间），支持人员进入操作，通过拼接式PP板材焊接而成，配备独立控制室与样品搬运通道；常规箱为小型密闭箱体（工作室容积多为0.1~1m³），通过箱门观察与样品取放，整体采用PP板或PVC板成型。

喷雾系统：

步入式设备采用多喷嘴矩阵布局（顶部+侧面），并配备风道循环系统，确保舱内盐雾浓度均匀（差异≤5%）；常规箱通常为单/双喷嘴顶部喷雾，依赖自然扩散，均匀性受箱体尺寸限制（更适合小样品）。

样品架设计：

步入式设备可定制多层承重支架（承重≥500kg），支持大型样品（如整车零部件、机柜）固定，部分型号配备轨道式样品车；常规箱配备小型PP材质样品架（承重≤50kg），样品尺寸通常≤500mm×300mm，角度可调（15°~30°）。

二、适用场景：样品尺寸与测试需求的分野

步入式盐雾试验箱：

核心场景为大型整机、组件级产品的整体耐腐蚀测试，或多样品批量测试。典型应用包括汽车整车底盘、轨道交通车辆部件（如车门、车架）、大型开关柜、船舶设备外壳等。其优势在于可模拟真实安装状态下的腐蚀效应（如缝隙腐蚀、装配应力腐蚀），避免样品拆分导致的测试失真。

常规盐雾试验箱：

核心场景为小型零部件、材料样品的耐蚀性验证，或实验室研发阶段的工艺筛选。典型应用包括电子元件（如连接器、传感器）、五金件（螺丝、弹簧）、涂层样板（如油漆、电镀试片）等。其优势在于占地小（通常≤2m²）、能耗低、操作便捷，适合快速迭代的研发测试（如每天可完成3~5组样品对比）。

核心场景为小型零部件、材料样品的耐腐蚀性验证，或实验室研发阶段的工艺筛选。典型应用包括电子元件（如连接器、传感器）、五金件（螺丝、弹簧）、涂层样板（如油漆、电镀试片）等。其优势在于占地小（通常≤5㎡）、能耗低、操作便捷，适合快速迭代的研发测试（如每天可完成3~5组样品对比）。

核心场景为小型零部件、材料样品的耐腐蚀性验证，或实验室研发阶段的工艺筛选。典型应用包括电子元件（如连接器、传感器）、五金件（螺丝、弹簧）、涂层样板（如油漆、电镀试片）等。

核心场景为小型零部件、材料和

三、技术参数：规模与性能的量化差异

工作室容积：

步入式设备容积为5m³~100m³（常见10~30m³），可定制更大尺寸；常规箱容积为0.05m³~1m³（常见0.15~0.5m³），以标准化型号为主。

温度范围：

步入式设备温度范围为室温+5℃~50℃（部分支持-20℃~70℃，兼容高低温交变）；常规箱温度范围为35℃~50℃（部分支持-10℃~60℃，需特殊定制）。

盐雾沉降量：

步入式设备盐雾沉降量为1~2 mL/80cm²·h（多点监测，舱内均匀性≤±10%）；常规箱盐雾沉降量为1~2 mL/80cm²·h（单点监测，均匀性≤±15%）。

控制系统：

步入式设备采用分布式PLC控制，支持分区独立参数设置（如不同区域温度、喷雾量），配备远程监控与数据管理系统；常规箱采用集成式微电脑控制，单区域参数设置，仅支持基础数据记录（温度、时间）。

能耗与安装：

步入式设备需独立地基、专用供电（380V/30kW以上）及通风系统，安装周期1~2周；常规箱无需地基，普通220V/3kW供电，即插即用，安装周期1天内。

四、功能特点：专业化与灵活性的侧重

步入式盐雾试验箱：

定制化能力强，可集成淋雨、沙尘、高低温等复合环境测试功能（如“盐雾+紫外线老化"循环），满足整车级可靠性验证需求；支持样品通电、加载测试（如模拟车辆行驶时的振动+盐雾腐蚀），考核产品在工作状态下的耐蚀性；配备强制排风系统（风量≥500m³/h）、有毒气体检测报警装置，符合大型试验舱安全规范。

常规盐雾试验箱：

标准化程度高，严格遵循GB/T 2423.17、ISO 9227等标准，测试结果重复性好，适合实验室比对试验；操作便捷，可一键启动标准化程序（如NSS、AASS试验），适合产线质检或快速筛选测试；成本优势显著，设备采购成本低（约为步入式的1/5~1/10），维护简单（如喷嘴、密封圈更换便捷）。

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