结合其大型化、高复杂度的特点，步入式盐雾试验箱的维护保养需围绕“防腐、控耗、系统稳定"三大核心目标，分日常点检、定期维护、专项保养三个层级开展，具体方法如下：

一、日常点检（每日/每次试验前后）：快速排查基础隐患

环境与安全检查

确认设备周围无杂物堆积（保持≥1m通风空间），舱体门密封胶条无变形、破损，观察窗玻璃无盐雾结晶（影响观察时用软布蘸清水擦拭）。

检查供电电压（380V±10%）、接地是否正常，急停按钮功能完好（按下后设备立即断电）。

介质与耗材检查

盐水箱：液位需在“MIN"~“MAX"刻度间，不足时添加5%氯化钠溶液（用去离子水配制，pH 6.5~7.2），避免直接添加自来水导致喷嘴堵塞。

饱和桶：水位需淹没加热管（约2/3高度），缺水时通过自动补水阀补充，严禁干烧（会导致加热管烧毁，维修成本约5000元/根）。

功能试运行

启动前空箱运行10分钟，检查喷雾是否均匀（喷嘴无堵塞，盐雾呈扇形扩散）、温度是否稳定（波动≤±2℃），异常时立即停机排查。

二、定期维护（每周/每月/每季度）：系统性保养核心部件

1. 每周维护：聚焦喷雾与清洁

喷嘴清洁：拆卸所有喷嘴（共10~20个），用5%柠檬酸溶液浸泡30分钟，去除内部盐结晶，用压缩空气（0.2MPa）反向吹气疏通，安装时确保与舱体垂直（偏差≤5°，否则影响盐雾沉降均匀性）。

样品架与舱体清洁：用软毛刷清理样品架上残留盐粒，用清水冲洗舱底集液槽（避免盐渣堆积堵塞排水口），干燥后涂抹硅基润滑剂（防止金属部件锈蚀）。

2. 每月维护：深度防腐与系统校准

管道与阀门检查：

疏通盐水循环管道过滤器（拆卸滤芯，用清水冲洗至无杂质），检查电磁阀、气动阀动作是否顺畅（卡顿时报修，避免喷雾中断）。

对舱体金属框架、门把手等非PP材质部件，涂抹防锈油（如凡士林），隔离盐雾腐蚀。

参数校准：

用标准温度计（精度±0.1℃）对比舱内温度传感器，偏差超过±0.5℃时通过PLC控制系统校准；

放置3~5个80cm²收集杯，测试盐雾沉降量（1~2 mL/80cm²·h），不均匀时调整喷嘴角度或更换分散器。

3. 每季度维护：耗材更换与性能优化

更换关键耗材：

水路过滤器滤芯（截留水中杂质，避免堵塞喷嘴）、密封胶条（门封、管道接口，老化会导致盐雾泄漏，更换时需涂抹密封胶增强防水性）。

若发现盐雾沉降量持续偏低（＜1mL/80cm²·h），更换喷嘴（优先选择无结晶玻璃材质，寿命约4000小时）。

保温与能耗检查：

检测舱体保温层是否破损（用红外测温仪扫描外壁，温差＞5℃时需填补保温棉），检查风道密封条是否老化（影响盐雾循环均匀性）。

三、专项保养（每半年/每年）：设备寿命与精度保障

电气系统维护

由专业电工打开控制柜，用压缩空气清理灰尘（避免短路），检查接线端子是否松动（重点关注加热管、风机接线柱），测量绝缘电阻（≥1MΩ）。

校准PLC控制系统时间、温度曲线记录功能，导出历史数据备份（防止数据丢失）。

结构与防腐处理

对舱体焊接缝进行渗漏检测（用清水喷淋，观察内侧有无渗水），发现漏点及时用PP焊条补焊；

若为复合环境试验舱（带高低温功能），检查制冷系统制冷剂压力（如R404A，正常压力0.8~1.2MPa），不足时补充并检漏。

年度第三方校准

委托计量机构对温度、湿度、盐雾沉降量进行校准，获取校准证书（作为试验数据有效性的依据），校准不合格项需在15天内整改。

四、长期停用保养（超过1个月）：避免设备“休眠损坏"

排空盐水箱、饱和桶及管道内残留溶液，用去离子水冲洗3次，干燥后关闭排水阀，注入少量防锈剂（如亚硝酸钠溶液）。

舱体内放置硅胶干燥剂（每m³空间200g），关闭舱门并张贴“停用标识"，每月通风1次（防止霉菌滋生）。

断开主电源，控制柜内放置防潮剂，定期检查电气元件有无锈蚀。

维护保养注意事项

安全防护：操作时佩戴耐酸碱手套、护目镜，避免直接接触盐雾（含Cl⁻，刺激皮肤）；舱内作业需双人在场，防止缺氧或滑倒。

记录与追溯：建立《维护保养台账》，详细记录每次保养时间、更换部件型号、校准数据，便于故障溯源（如某批次样品测试异常时，可排查是否因维护缺失导致）。

专业协作：涉及电气、制冷系统等复杂维修时，联系设备厂商（如南京克莱梅泰）技术人员，避免自行拆解导致二次损坏（如PLC控制板更换需匹配设备型号，否则无法通讯）。

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