步入式盐雾试验室用于大型零部件或整机的腐蚀性能测试，其操作规范性直接影响试验精度、设备寿命及人员安全。以下从试验前准备、试验过程控制、试验后处理、安全防护、设备维护五方面详细说明注意事项：

一、试验前准备要点

样品与试剂规范

样品需清洁：去除表面油污、锈蚀，可用酒精擦拭后自然晾干，避免杂质干扰腐蚀测试。

样品固定角度：按标准将样品倾斜15°-30°放置于耐腐蚀样品架（如聚四氟乙烯材质），确保测试面与盐雾喷射方向充分接触，且样品间互不遮挡、间距合理（受试面积≥总表面积98%）。

试剂配制严格：用**去离子水（电导率≤2μS/cm）**配制5%±1%氯化钠溶液，搅拌溶解后经≤5μm精度过滤；中性盐雾溶液pH值需调至6.5-7.2，酸性试验（CASS）需添加氯化铜并调pH至3.1-3.3。

设备全面检查

密封与水位：检查箱门密封条无破损，顶部水槽、加热水槽、饱和空气桶需加注纯净水/蒸馏水，防止缺水烧毁加热管。

喷雾系统：确认盐雾沉降收集器清洁、喷嘴无堵塞，空压机压力（0.4-0.6MPa）正常，油水分离器及时排水。

电气与接地：设备需可靠接地（接地电阻≤4Ω），检查电源线路无破损，避免漏电风险。

二、试验过程控制规范

参数设置与启动

按试验类型设定参数：

中性盐雾（NSS）：试验室35℃±2℃，饱和空气桶47℃±2℃，喷雾压力0.07-0.1MPa；

酸性盐雾（CASS）：试验室50℃±2℃，饱和空气桶63℃±2℃；

潮湿试验：试验室40℃±2℃，相对湿度90%-95%。

启动后观察喷雾状态：需呈锥形均匀雾滴，避免局部喷雾过强或过弱。

试验运行监控

每2小时记录一次温度、盐雾沉降量（确保1-2mL/(h·80cm²)），严禁随意开启箱门（破坏环境稳定性，且箱门表面高温易烫伤）。

若需中断试验（如补充溶液），需先关闭喷雾与加热系统，待盐雾消散后快速操作，减少对试验环境的影响。

三、试验后处理流程

设备停机顺序：试验结束后，先关闭喷雾开关、空压机，待箱内盐雾自然消散，再关闭温度控制开关，最后切断总电源。

样品处理：取出样品后用清水轻轻冲洗表面盐残留，按标准进行腐蚀等级评估（如测量腐蚀面积、拍照记录）。

设备清洁：及时排出箱内残留盐溶液，用清水冲洗内壁及喷雾系统，避免盐分结晶堵塞管路或腐蚀箱体。

四、安全防护关键

用电安全：禁止湿手操作开关，若出现漏电报警，立即切断电源并联系专业人员检修。

试剂防护：氯化钠溶液需密封存放，操作时佩戴耐酸碱手套；若溶液溅到皮肤，立即用大量清水冲洗。

应急处理：

盐雾泄漏：立即关闭喷雾阀门，开启通风设备散雾；

温度异常：若箱内温度超出设定范围，立即停机检查加热管是否故障；

空压机异响：停机检查气压阀、滤芯，禁止带故障运行。

五、设备维护与保养

定期更换耗材：每1-3个月更换空气过滤器、水过滤器，防止杂质堵塞喷嘴。

易损件检查：喷雾喷嘴每半年拆解清洗一次，密封条若出现老化需及时更换，保证箱体密封性。

年度校准：每年对温度传感器、盐雾沉降量收集系统进行专业校准，确保试验数据准确性。

闲置期管理：长期不使用时，需排空箱内所有水分，保持箱体干燥，避免内部部件锈蚀。

六、特殊试验注意事项

复合型盐雾试验（含盐雾、湿热、干燥循环）：需严格按照标准切换各阶段参数，确保温湿度、喷雾时间精准控制。

大型样品测试：步入式试验室放置整机时，需预留足够空间保证盐雾均匀覆盖，避免角落区域盐雾沉降量不足。

通过遵循以上规范，可有效保障试验数据可靠性，延长设备使用寿命，并确保操作人员安全。操作前务必仔细阅读设备说明书，针对不同型号设备的细节差异调整操作流程。

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