一、明确测试需求

测试类型与标准

确定是单纯温度测试、温湿度循环测试，还是需要加入光照、盐雾等其他环境因素。不同测试类型对应不同设备配置。

了解产品需符合的行业标准或测试规范，这些标准通常对试验箱的性能参数有明确要求。

样品特性

考虑被测样品的尺寸、重量、材质及对环境变化的敏感度。大型重型样品需要更坚固的内部结构支撑。

若样品在测试过程中会发热、释放易燃易爆气体或具有腐蚀性，需提前说明，以便选择或定制防爆、防腐等特殊型号。

温湿度范围

常规温度范围为-70℃ - 150℃，特殊需求可扩展至-80℃ - 180℃。若需模拟潮湿环境对产品的影响，应选择具备恒温恒湿功能的试验室。

注意区分设备“能达到"和“能稳定工作"的温度范围，部分设备在特殊温度下可能无法长期稳定运行。

未来扩展性

预计未来测试需求会增加时，可考虑预留一定的性能余量，但避免过度配置造成浪费。若样品尺寸可能增大，可选择稍大一些的型号，平衡成本与实际需求。

二、考察性能指标

温度均匀度

表示箱内不同位置的温度差异，通常要求在±2℃以内，部分对测试精度要求高的行业或研究可能要求≤1℃。均匀性差会导致测试结果不可靠。

温度波动度

指控制点温度的上下波动范围，优质设备应控制在±0.5℃以内。国家标准温度偏差一般为≤±2℃，高级研究试验可能要求≤±1℃。

变温速率

若需要快速温度变化测试，需特别关注设备的升降温能力。普通型变温速率为1 - 3℃/min，快速温变型可达3 - 25℃/min或更高，但高变温速率通常伴随着更高的能耗和成本。

其他性能

工作室内壁温度与工作空间温度之差，高温等级时应不高于试验箱温度的3%，低温等级时应不高于试验箱温度的8%。

三、尺寸选择

工作空间

计算样品体积时，要预留至少20%的空间余量，确保空气流通均匀，样品与箱壁之间保持一定距离。

人员操作与场地限制

若操作人员需要进入箱内工作，设备的高度和宽度需足够舒适安全。

测量安装位置的门口、走廊尺寸，确保设备能顺利运输到位，同时预留设备四周至少80cm的维护空间。

四、控制系统与数据记录

控制精度

优质控制系统可实现0.1℃的温度控制精度和1%RH的湿度控制精度。

用户界面与程序容量

优先选择直观的触摸屏操作界面，支持多语言显示。复杂测试需确保设备支持足够的程序步数和循环嵌套。

数据记录与远程监控

内置数据记录功能至关重要，确认记录间隔可调、存储容量足够，并支持常见格式导出。部分型号支持网络远程监控和报警功能，适用于长时间无人值守测试。

五、结构与材质

外壳与内箱材质

外壳可选择优质不锈钢或镀锌钢板喷涂处理，有效抵抗腐蚀。内箱材质若需做高湿度测试，必须选用SUS304不锈钢板，防止生锈。

保温层

聚氨酯泡沫保温层厚度应在100mm以上，密度均匀，避免产生冷桥效应。若极限温度很低（如-70℃）或环境温差大，可考虑更厚的库板（如120mm、150mm）以提升保温性能，降低运行能耗。

门密封与内部结构

多层硅橡胶密封条配合重型门锁确保良好密封性，观察门框是否有变形风险。样品架和导轨采用耐腐蚀材料，承重能力符合需求，边角做圆滑处理。

观察窗

多层隔热玻璃观察窗应提供足够视野且不影响箱内环境稳定性。

六、安全防护

电气安全

具备过流、过压、短路等电气保护，接地可靠。接线端子对箱体金属外壳之间的绝缘电阻值，冷态需2MΩ以上，热态1MΩ以上（用500V、准确度为1.0级兆欧表测量），并能承受50Hz交流电1500V、施压时间5s的耐电压试验。

温度与应急保护

配备独立于主控系统的超温保护装置，在主控失效时切断加热。内部应急照明、紧急开门装置和安全逃生门是必须配置。

其他安全措施

若使用液氮等辅助制冷，需关注气体泄漏监测和通风系统。门框加热和良好密封可防止外部凝露，避免漏电风险。整机噪声应不高于80dB（A）。

七、能耗与运行成本

能效比与制冷方式

比较不同设备的单位容积能耗，高效压缩机和良好的隔热设计可显著降低电费。机械制冷适用于大多数情况，极低温可能需要液氮辅助，但后者运行成本较高。

维护成本与公用设施

了解滤网、密封条等易损件的更换周期和价格，以及是否需要定期专业保养。确认设备对水电的要求，大型设备通常需要380V三相电压，小型号可用220V。

八、供应商选择与售后服务

品牌与资质

优先选择生产商而非贸易商，考察品牌信誉、生产规模和技术实力。

售后服务

了解售后服务网点分布、响应时间、质保期等。通常整机保修一年，制冷压缩机等核心部件保修时间更长（如两年或三年），明确保修范围和响应时间。

要求供应商提供对操作人员和维护人员的免费现场培训。

九、验收与安装

到货检查

对照合同检查设备型号、配置是否正确，外观有无运输损伤。

安装与性能验证

确保安装场地符合要求，包括地面承重、电源配置、排水等。进行空载和满载测试，验证温度均匀性、波动度等关键指标是否符合标称值。

文件交接与人员培训

接收完整的技术文档，包括操作手册、电路图、保修卡等。要求供应商提供详细的操作和维护培训，特别是安全注意事项。

十、技术协议签订

所有口头承诺的技术参数（温度范围、均匀度、波动度、升降温速率、尺寸等）、配置清单（品牌、型号、数量）、验收标准、培训内容等，都必须写入技术协议，作为合同的附件，确保双方权益。

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