一、环境控制与散热管理

夏季高温易影响设备运行稳定性，需将试验箱置于环境温度8℃~28℃（24小时内平均温度≤30℃）的实验室中，不具备此条件时需配备空调或冷却塔等散热装置，保持通风良好，避免粉尘、腐蚀性物质及强电磁辐射干扰。

二、压缩机重点保养

压缩机是试验箱核心部件，夏季高温下需特别注意：

电压稳定：使用稳压器确保电源电压稳定，避免电流过大或过小损坏压缩机；

通风清洁：定期清洁压缩机及周围环境，保持散热良好；

避免频繁启动：压缩机启动间隔需≥15分钟，减少损耗；

闲置维护：若长期闲置，每半月通电≥1小时，驱散内部潮气。

三、制冷系统维护

冷凝器清洁：每季度清洁冷凝器（风冷型需检修冷凝风机，清除叶片及外壳灰尘；水冷型检查管道堵塞、漏水问题），确保换热效率；

蒸发器与风叶清洁：定期清洗蒸发器及循环风叶，去除试验过程中积累的尘埃颗粒，维持风循环性能[引用3、7]。

四、水路系统维护

夏季高湿易导致水路堵塞或水垢，需加强维护：

定期清洗：连续运转2个月以上时，需清洗水路系统（包括下水桶、抽水马达、加湿桶等），步骤包括排水、拆解清洗后重新装配并注入蒸馏水；

水位调整：下水桶保持七分满，加湿桶水位调至视窗2/3处，湿度感应棒水槽调至八分满；

加湿器保养：每次试验后清洗加湿器及水箱，避免水垢堵塞（可用铜刷洗刷后清水冲洗）。

五、日常清洁与检查

箱体清洁：每次试验后用中性洗涤剂配合清水清洁箱体内壁，软布擦拭避免刮伤；

门封检查：每年检查门封密封性，若结冰过厚需清理或更换，确保温度稳定；

电路与安全装置：每月检查超温保护装置（设定值为最高试验温度+20℃~30℃，湿球保护120℃），每年检修配电室内线路连接，防止松动引发故障。

六、记录与培训

建立维护记录（含日期、维护内容、更换部件及校准数据），并安排专人到设备厂家培训，提升专业维护能力。

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